合肥雙寅機電設(shè)備有限公司

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，精密零件加工廠，以確保刀具接刀時的準度

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油

5、在光刀噴油前需把機床內(nèi)鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油

6、在cnc精密加工自行運轉(zhuǎn)中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須指1定相關(guān)人員看查

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫停”把X、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行

加工中心有什么特點

加工中心是由基礎(chǔ)的數(shù)控銑床發(fā)展而來的，它綜合了數(shù)控銑床所有特點以及功能，兩者的結(jié)構(gòu)基本相同，加工工藝有點類似。加工中心與數(shù)控銑床1大的區(qū)別就是加工中心擁有自動換刀裝置和刀庫，而數(shù)控銑床沒有，馬鞍山精密零件加工，加工中心可以自動換刀，而數(shù)控銑床換刀時必需人工干涉，這就是加工中心與數(shù)控銑床的區(qū)別。加工中心集中了多種機床功能為一體的設(shè)備，比如鏜床、鉆床、銑床等機床。加工中心一次對工件的夾裝可完成多工序的加工，比如鏜、銑、絞、攻絲、鉆等工序的加工。

數(shù)控機床對刀過程中會用到哪些原理

機床回零后，刀具（刀尖）的位置與機床原點的距離是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，精密小零件加工，可將機床回零后刀尖的位置看作機床原點。對刀就是在數(shù)控機床的機床坐標系中建立工件坐標系，精密零件加工廠家，并使工件坐標系原點與編程原點重合的操作過程。

通過試切或非接觸方法測量出機床坐標系中的刀尖編程點距加工原點X和Z方向的距離，并把數(shù)值設(shè)置到機床參數(shù)中，通過程序調(diào)用，建立工件坐標系，程序中基點的絕1對坐標值就是以建立的工件坐標系的原點為原點的，加工出零件的輪廓。